本文目录一览:
数控车床编程G代码格式以及详细说明
FANUCncG代码,通用M代码:
代码名称-功能描述
g₀₀——快速定位
G01——线性插值
G02——顺时针方向圆弧插补
G03——逆时针方向圆弧插补
G04——超时
G05——圆弧插补过中点
G07——Z样条插值
G08——饲料加速度
G09——饲料减速
20国集团(G20)——子程序调用
G22—半径大小编程模式
G220——系统操作界面
G23—直径编程模式
G230——系统操作界面
G24——子程序结束
G25,跳处理
G26——循环处理
G30,乘数取消
G31——乘数定义
G32——等螺距螺纹切割,英寸
等螺距螺纹切削,公制
G53,G500-设置工件坐标系取消
G54—设置工件坐标系1
G55——设置工件坐标系2
G56——设置工件坐标系3
G57——设置工件坐标系4
G58—设置工件坐标系5
G59——设置工件坐标系6
G60——精确路径模式
G64——连续路径模式
G70——一英寸一英寸
G71——度量毫米
G74——回到参考点(机床零点)
G75——返回编程坐标0
G76——返回编程坐标的起点
G81——外圆固定循环
G331—螺纹固定循环
G90-绝对规模
G91——相对大小
G92——预制坐标
G94——进料量,每分钟进料量
G95—每次进给的进给率
扩展资料:
注意事项:
1.每次进料深度为R÷p,且为圆形,末次进料不打磨螺纹表面
2.根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题。
3.螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。
提示:
一、g₀₀和G01
G00轨迹有两种:直线和折线。此指令仅用于点定位,不用于切割
G01以指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点。一般用于机械加工
二、G02,G03
G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补
三、G04(延迟或暂停指令)
一般用于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口
四、G17、G18、G19平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:x-y平面,省略或平行于x-y平面
G18:X-Z平面或平行平面,只有X-Z平面在数控车床上
G19:y-z平面或与其平行的平面
五、G27,G28,G29参考点说明
G27:返回基准点,检查并确认基准点位置
G28:自动返回参考点(通过中间点)
G29:从参考点返回,并与G28一起使用
简单的编程代码格式
#includestdio.h
void main()
{
printf("Hello World!\n");
}
我们要特别注意的是各个符号,所有符号都是半角下输入的,别忘了要将输入法切换为英文状态哦!
数控编程基本代码
1.数控编程指令——外圆切削循环
指令:G90X(U)_Z(W)_F_;
例:G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;2.数控编程指令——端面切削循环
指令:G94X(U)_Z(W)_F_;
例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环
指令:G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精车:G70P_Q_F_;
U每次进给量,
R每次退刀量,
P循环起始行号,
Q循环结束行号,
U精加工径向余量,
W精加工轴向余量。4.数控编程指令——端面粗车循环
指令:G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精车:G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环
指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗车是径向切除的总余量(半径值),
K粗车是轴向切除的总余量,
D循环次数,(其余字母含义同3).
6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令
指令:G41
G01
G42
X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意:(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时,必须取消前一个刀具补偿。字串6
(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段,便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工
指令:G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如:G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令
指令:G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工
指令:G02
I_K_
X(U)_Z(W)_
F_;
G03
R_;10.数控编程指令——深空加工
指令:G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量,
Z钻削总深度,
Q每次钻削深度,11.数控编程指令——G75指令格式
指令:G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽过程中径向(X)的退刀量,
X最大切深点的X轴绝对坐标,
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量(半径值),
Q径向切完一个刀宽后,在Z的移动量,
R刀具切完槽后,在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用
指令:M98P****
****;
例如:M98P42000;
字串7
表明调用子程序2000两次。
M98P2;
表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令
指令:G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z为螺纹终点的绝对坐标,
例如:G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令
指令:G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0时切削圆柱螺纹。
例如:G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令
指令:X(U)_Z(W)_F_P_;
F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
例如:G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式
指令:G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重复次数,
r倒角量,
a螺纹刀尖角度,
Q最小被吃刀量(半径值),单位为微米。
R精加工余量(半径值),单位为毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺纹半径值(半径值),
P螺纹牙深(半径值),单位为微米。
Q第一次切削深度(半径值),单位为微米。
F螺纹导程。单位为毫米。17.数控编程指令——变导程螺纹加工(G34)
指令:G34
X(U)_Z(W)_F_K_;
F长轴方向导程,单位为毫米
K主轴每转导程的增量或减量,单位为毫米每转。
数控车床编程指令格式
数控车床编程指令格式如下:
一、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
二、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点(经过中间点)
G29:从参考点返回,与G28配合使用
G40、G41、G42 半径补偿
G40:取消刀具半径补偿
三、G43、G44、G49 长度补偿
G43:长度正补偿
G44:长度负补偿
G49:取消刀具长度补偿
四、G32、G92、G76
G32:螺纹切削
G92:螺纹切削固定循环
G76:螺纹切削复合循环
五、车削加工:G70、G71、72、G73
G71:轴向粗车复合循环指令
G70:精加工复合循环
G72:端面车削,径向粗车循环
G73:仿形粗车循环
扩展资料:
使用注意事项:
1、数控机床的使用环境:对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备;
2、电源要求:电网电压波动应该控制在+10%~-15%之间,而我国电源波动较大,质量差,还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断电等);
3、数控机床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等;
4、数控机床不宜长期封存,长期会导致储存系统故障,数据的丢失;
5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
参考资料:
百度百科-数控车床
数控车床编程的全部代码及指令?谢谢
一.指令集(X向如X、U等的编程量均采用直径量) G00:快速定位指令。格式为G00 X(U) Z(W) ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动,但不一定同时停止,即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程,如G00 X W。 G01:直线插补指令。格式为G01 X(U) Z(W) F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点,F值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G99。 G02:顺圆插补指令。格式为G02 X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点,R为半径(仅用于劣弧编程),I、K为圆心的X、Z坐标,F值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G99。注:I采用半径量,I、K始终为相对量编程。 G03:逆圆插补指令。格式为G03 X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点,R为半径(仅用于劣弧编程),I、K为圆心的X、Z坐标,F值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G99。注:I采用半径量,I、K始终为相对量编程。 G04:暂停指令。格式为G04 P(X U ) ,采用P时(不能用小数点),时间单位为ms,X、U时,时间单位为s。最大延时9999.999s。 G20:英制单位设定指令。 G21:公制单位设定指令。注意:某程序若不指定G20、G21,则采用上次关机时的设定值。 G27:返回参考点检测指令。格式为G27 X(U) Z(W) T0000,本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值,且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮,则说明机床零点正确。否则,机床定位误差过大。 G28:返回参考点指令。格式为G28 X(U) Z(W) T0000,若机床启动后回过零点,则本指令的执行使刀架经过指定点回零,否则经过指定点移动至系统加电时的位置。 G32:螺纹切削指令。G32 X(U) Z(W) F ,F为螺纹长轴方向的导程(即进给速度采用mm/r)。 G50:工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为G00 X Z (坐标系设定),或G50 S (转速钳制)。前者,XZ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标;后者,S为最高转速。 G70:精加工复合循环。格式为G70 P Q S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号。 G71:粗加工复合循环。格式为 G71 U R ,其中U等于X向吃刀量或切深,R等于退刀量,均为半径值。 G71 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于X向精加工余量的直径值,W等于Z向精加工余量,S为主轴转速,F为进给速度。 G72:端面粗加工循环。格式为 G72 W R ,其中W等于Z向吃刀量,R等于Z向退刀量。 G72 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于X向精加工余量的直径值,W等于Z向精加工余量,S为主轴转速,F为进给速度。 G73:固定形状粗加工复合循环。格式为 G73 U W R ,其中U等于X向吃刀量(或切深)的半径值,W等于Z向吃刀量,R等于循环次数。 G73 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于X向精加工余量的直径值,W等于Z向精加工余量,S为主轴转速,F为进给速度。 G90:锥面切削单一循环指令。格式为G90 X(U) Z(W) R F ,锥面的定义是素线的斜度≤45度。车削柱面时,R=0,可以不写。本指令完成的动作(虚线表示快速)如图1,其中刀尖从右下向左上切削,R0,刀尖从右上向左下切削,R0。指令中的坐标值为E点坐标。
G76 P Q R;
G76 X Z P Q R F;
形式就是这样,这样的计算不用退刀槽,很简便。计算要麻烦点。
首先的一个P,说的有三个内容:
1走刀的次数
2倒角的大小
3螺纹刀的刀尖角度
这三个按照顺序在P后面写出,
Q说的是精车的走刀量,
R退刀量
下面的X是X方向终点坐标 Z是Z方向重点坐标
P说的是你的X方向余量 Q是Z方向余量
R是你的锥度差的一半 用绝对值
F是螺距
G76主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!!这就是它们最主要的区别!
G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高(总切深)的螺纹加工,如果定义的螺纹角度不为 0°,螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底,使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹,可实现单侧刀刃螺纹切削,吃刀量逐渐减少,有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加工端面螺纹.
代码格式:G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(△d) F(I) ;
X:螺纹终点 X 轴绝对坐标(单位:mm);
U:螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值(单位:mm);
Z:螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值(单位:mm);
W:螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值(单位:mm);
P(m):螺纹精车次数 00~99 (单位:次)
P(r):螺纹退尾长度 00~99(单位:0.1×L,L 为螺纹螺距),
P(a):相邻两牙螺纹的夹角,取值范围为 00~99,单位:度(°),
Q(△dmin):螺纹粗车时的最小切削量,取值范围为 00~99999,(单位:0.001mm,无符号,半径值)
R(d):螺纹精车的切削量,取值范围为 00~99.999,(单位:mm,无符号,半径值)
R(i):螺纹锥度,螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999~9999.999(单位:mm,半径值)。
P(k):螺纹牙高,螺纹总切削深度, 取值范围为 1~999999999(单位:0.001mm,半径值、无符号)
Q(△d):第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1~999999999(单位:0.001mm,半径值、无符号)。未输入△d 时,系统报警;
F:公制螺纹螺距, 取值范围为 0< F ≤500 mm;
I:英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.06~25400 牙/英寸;G72端面粗车循环
g72W2 R0.5
G72 P Q U W F S T
G73固定形状出车循环
G73 U W R
G73 P Q U W F S T
G74端面沟槽符合循环深孔转孔循环
G74R 这里的P Q 不是程序名 而是P是X方向每次的移动量 Q是Z方向的每次切入量 G75相反
G74 X Z P Q R F
G75外径沟槽符合循环
G75R
G75X Z P Q R FG76是螺纹复合循环
G76 P Q R
G76 X Z R P Q F
数控编程g代码m代码,所有的!详细点!
1、代码1:FANUC车床G代码。
2、代码2:FANUC车床G代码。
3、FANUC铣床G代码。
4、FANUCM指令常用代码。
5、SIEMENS铣床G常用代码。
6、SIEMENS802S/CM固定循环代码。
7、SIEMENS车床G代码。