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简述数控机床程序编制的内容与步骤
数控机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息。
编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。
数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。
扩展资料：
编程特点
(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
参考资料：百度百科-数控机床
数控编程的步骤有那几步？
一）零件图样分析
1） 尺寸是否完整？
2） 产品精度、粗糙度等要求。
3） 产品材质、硬度等。
（二）工艺处理
1） 加工方式及设备确定。
2） 毛坯尺寸及材料确定。
3） 装夹定位的确定。
4） 加工路径及起刀点、换刀点的确定。
5） 刀具数量、材料、几何参数的确定。
6） 切削参数的确定。
(1) 背吃刀量：
影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。
（2）进给量：进给量影响表面粗糙度。
影响进给量的因素有：
a. 粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响；粗车进给量大与0.25mm/r。
b.机床性能。如功率、刚性。
c.工件的装夹方式。
d.刀具材料及几何形状。
e.背吃刀量。
f.工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。
（3）切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。最后呢就开始编程，计算什么的
数控编程的步骤是？
数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：
一．工艺方案分析
î确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）
î毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。
î工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。
二．工序详细设计
î工件的定位与夹紧。
î工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。
î刀具选择。
î切削参数。
î工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图
三．编写数控加工程序
î用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。
î后处理程序，填写程序单。
简述数控编程的内容和步骤
1、打开模型文件，如下图所示，点击“加工”，选择相关配置，进入加工环境。
2、在工序导航器中选择几何视图，进入工件坐标系中。
3、设置工件坐标系和安全高度；再进入MCS子文件下的WORKPIECE中，设置部件和毛坯。
4、点击“创建刀具”。
5、选择相应的刀具类型并命名，然后再进行刀具参数设置。
6、生成轨迹和仿真，点击“生成刀轨”可以生成刀轨。
7、最后可以通过后处理，选择相应的控制系统输出数控程序，就完成了。
数控编程都有哪些基本步骤
1看图，2看材料，3确定起刀点，4确定进刀点，5根据工艺编程，6确定退刀点，7仿真，8在机床上验证改进工艺
数控编程有哪几个过程
数控编程的过程大致分为下面的步骤：
工艺分析
坐标点的计算
程序的编制(起点,走刀路线,结束)
粗车先,再精车
归档保存
具体过程方法,是你要看这个工件走法,你要怎样加工,就怎样编程